Риск, как известно, благородное дело. А в бизнесе он еще и важнейшее составляющее успеха
Если в стране появляются новые бизнесы, особенно в такой не простой отрасли, как производство строительных материалов, это свидетельствует о том, что экономика страны пытается найти новые точки роста. А это всегда крайне важно. Сегодня мы хотим представить нашим читателям новое производство по выпуску сухих строительных смесей, которое начало буквально с нуля и постепенно, может быть, не очень быстро, зато уверенно, набирает обороты. Наш собеседник технический директор нового предприятия Евгений Емасов.
— Производство сухих строительных смесей в Российской Федерации насчитывает два десятка лет, но вы рискнули открыть новое производство. Какие аргументы у вас в пользу этого вашего начинания?
— К производству сухих строительных смесей пришли не сразу. Изначально мы работали над получением высокопрочного гипса Г-16 и Г- 19. Идея родилась после общения со строительными компаниями, строительными бригадами и Шепелевым Виталием Николаевичем членом Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов. Многие говорили о нестабильном качестве материалов, как у маленьких компаний, так и у крупных российских брендов. Мы решили, что тут есть над чем работать и включились в этот процесс.
— Но новое производство стоит приличных денег. Вы инвестировали собственные средства или прибегали к кредитам?
— Мы не прибегали к кредитам, все наши исследования и разработки оплачивали из собственных средств.
— А когда вы запустили свое производство? Каковы его мощности на сегодняшний день?
— Все пуско-наладочные работы были завершены летом этого года. Мощность оборудования, установленного сегодня, составляет 100 тонн в сутки. Площадь производства позволяет параллельно поставит еще несколько линий, что кратно увеличит объем выпуска.
— Какова линейка ваших сухих смесей?
— Пока не очень большая. Мы начинаем с самых востребованных позиций. Это штукатурные смеси ручного и машинного нанесения, шпатлевки на гипсовой основе и полимерные, клеи и наливные полы. Также в ассортименте имеется высокопрочный гипс марок Г-16 и Г-19. По мере увеличения объемов производства планируем расширять ассортимент производимых товаров.
— Вы уже придумали временный или постоянный бренд для компании?
— На сегодня название существует «АРЕМА`С», но не окончательное. Есть несколько рабочих вариантов. Думаю, что в ближайшее время мы определимся с ним.
— Как вы поддерживаете обратную связь с потребителем?
— Сейчас мы находимся в самом начале пути и потребителей у нас немного. На сегодня мы в основном контактируем с бригадами, которые занимаются внутренней отделкой помещений. Это дает нам возможность быстро получить информацию о качестве нашего товара. Были случаи, когда, опираясь на мнение и пожелания специалистов мы вносили корректировку в рецептуру строительной смеси. Конечно, учитывать пожелания абсолютно всех не получится, как известно сколько людей столько и мнений, но благодаря такой форме взаимодействия удалось избежать больших ошибок и создать качественный продукт.
— Где у вас производство? Это одна точка или уже несколько?
— Это одна точка. Производство находится на юге Ставропольского края в городе Ессентуки.
— Кого ни спроси сегодня из производителей любых строительных материалов, все жалуются на отсутствие или сложности с персоналом. Как у вас этим?
— Тоже не просто. На нашем производстве используется физический труд, не требующий специальной квалификации. Но найти людей внимательных, ответственных и желающих работать сейчас получается не сразу. Поэтому мы нацелены сделать производство максимально автоматизированным.
— У вас местный персонал или привлекаете людей из других регионов?
— Местный персонал. И, надеюсь, что так и останется.
— Строители, как вы правильно отметили в начале нашей беседы, жалуются на качество некоторых строительных брендов сухих строительных смесей. Да и статистика Союза производителей сухих строительных смесей говорит о том, что сегодня на рынке до 40% контрафакта. Как высоко ваша компания намерена поднимать планку качества?
— В производстве сухих строительных смесей много подводных камней. Качество конечного продукта зависит от многих факторов: постоянство химического состава и свойств гипса, качество поставляемых химических компонентов и человеческий фактор. Получив на сегодня продукт, максимально удовлетворяющий запросам мастеров, ориентируясь на качества этого продукта, мы будем стремиться исключить какие-либо незапланированные изменения его потребительских свойств. Строительство, как и любая другая отрасль, не стоит на месте. Появляется новое оборудование, новые способы нанесения и работы с материалами, поэтому параллельно будет вестись работа над созданием новых рецептов, удовлетворяющих времени.
— Вы говорили, что некоторые даже известные бренды периодически дают сбои по качеству. У вас есть ориентир, на какую торговую марку вы хотели бы равняться?
— На сегодня на территории юга России наиболее распространена продукция торговых марок «Knauf» и «Волма». Поэтому мы начали знакомство с продукцией этих брендов. Но главным ориентиром пока остаются замечания и пожелания конечных потребителей, т.е. специалистов по чистовой отделке помещений.
— Производители не скрывают, что комплектующие для производства, как и хорошую химию, покупали сначала у европейцев, затем перешли на китайскую продукцию. А как у вас обстоит с этим дело?
— Наша деятельность началась, когда в основном на рынке представлена химия китайского производства. Но среди этого ассортимента есть возможность выбирать. Один и тот же компонент, сделанный у разных производителей, может сильно отличаться по качеству и свойствам. Поэтому выбираем опираясь на результаты лабораторных испытаний и опыт технологов, которые эмпирическим путем определяют наиболее подходящую для нас химическую добавку. К сожалению, у нас нет сегодня альтернативы Китайской продукции, но будем надеяться, что ситуация на рынке изменится, и появится аналогичная продукция российского производства.
— Почему для производства выбрали именно этот регион? Насколько мне известно, там у Knauf большие мощности. Да и в Грузии тот же Knauf представлен.
— Мы здесь живем. Это первое. Второе, непосредственная близость сырьевых источников. Два крупных гипсовых карьера находятся неподалеку. Плюс основные минеральные наполнители, которые участвуют в рецептуре, тоже расположены близко к этому региону.
— А какое оборудование вы используете, отечественное или импортное?
— Мы работаем на отечественном оборудовании. При выборе исходили прежде всего из качества, стоимости, доступности и скорости технической поддержки. На сегодняшний день оборудование не доставляет никаких хлопот. Надеюсь, что в будущем все сохранится. На мой взгляд, российское оборудование незаслуженно находится в тени зарубежных брендов из-за нашей привычки больше доверять всему импортному.
— Порой разговариваешь в регионах с некоторыми бизнесменами, которые там впервые что-то начали делать. И везде получаешь разную информацию о том, как местные власти помогали или не помогали становлению предприятия. Как у вас было с этим делом?
— Я вряд ли смогу ответить на ваш вопрос, поскольку мы не обращались за помощью. Средства, которые мы использовали, это наши собственные. Надеюсь, что, когда возникнет вопрос привлечения дополнительных финансовых ресурсов, нам окажут необходимую поддержку. Со слов знакомых предпринимателей знаю, что в нашем крае получить помощь в некоторых видах деятельности возможно.
— Правильно ли я понимаю, что вы в перспективе планируете расширять производство?
— Безусловно, как без этого? Естественно, мы смотрим в будущее.
— Недавно я был на конференции по бетону. Бетонщики на ней жаловались, что им все сложнее и сложнее, так как маржинальность очень низкая. Связано это с тем, что крупные московские производители имеют свое производство в регионах, они стараются опускать цены. В общем, такой замкнутый круг получается. Насколько вы с теми же Волма и Knauf, конкурентоспособны по цене? Или все-таки демпингуете, чтобы брали вашу продукцию?
— С этими компаниями мы находимся в одной ценовой категории, но так как выходим на рынок с неизвестным продуктом, вынуждены уступать в цене.
При выборе мастерами материала после качества и цены большую роль играет привычка. Сталкивались не раз с ситуацией, когда, штукатуры указывая на плохое качество материала с которым работают, все равно выбирали его, потому что используют его уже много лет, умеют устранять все его недостатки, обходить сложности и неудобство в работе. В таких ситуациях снижение цены единственный аргумент, который может убедить их попробовать наш продукт. Но низкую цену держать долго не получится, т.к. она ведет к снижению рентабельности производства.
Но в среднесрочной перспективе цена будет расти. Кнауф и Волма на сегодня для нас скорее маркер качества и ориентиры направления, чем конкуренты. Это необходимо для поддержания финансовой устойчивости предприятия и для дальнейшего расширения производства.
— Есть ли у вас какие-то данные в процентном отношении, кто у вас больше покупает — физические или юридические лица?
— Мы находимся на стадии заключения договоров. Скорее всего, превалировать будут юридические лица. Наша задача сейчас выходить на крупного потребителя, а это застройщики, бригады. Есть идея организовать свою бригаду штукатуров, чтобы можно было следить за качеством своего продукта и испытывать новые рецепты. Материал в условиях лаборатории и непосредственно на объекте может вести себя немного по-разному. Вот этого немного иногда не хватает, для того чтобы объективно оценить качество материала.
— То есть, вы будете работать через своих дилеров?
— Задачи создать сеть собственных дилеров не стоит. Но такой сценарий не исключаем. Для того, чтобы на сегодняшний день представить продукцию через региональных операторов, нужно в определенной степени популяризировать ее. В этом как раз нам помогут собственные бригады. Информация очень быстро распространяется по рынку. Когда товар будет на слуху, будет проще вести переговоры с операторами рынка строительных материалов. Если говорить честно, тяжеловато заходить с новым продуктом, не хотят брать, никому неизвестный товар.
— Насколько рентабельно производство? Потому что, если сравнивать наших лидеров, то они не скрывают, что вынуждены повышать цены. А как у вас? Все-таки инфляция растет, заработные платы тоже нужно повышать. Сегодня вы в состоянии выдержать этот инфляционный накал?
— В состоянии или нет, покажет время. Цена на продукцию не имеет постоянного значения, валовой доход предприятия пока не постоянен и соответственно уровень рентабельности меняется из месяца в месяц. Сейчас очень сложная экономическая ситуация в стране. Размер ключевой ставки не способствует легкому старту новых проектов. От части, из-за этого мы стараемся опираться на собственные финансы, не прибегая к использованию кредитов. Инфляция растет, растет стоимость услуг и компонентов и удержать цену на одном уровне долго не получится, потому что для дальнейшего развития и усиления финансовой устойчивости предприятия необходима определенная рентабельность производства.
— Очень многие, в том числе крупные производители не могли решить вопросы с транспортом. Как у вас с логистикой?
— В целом в отрасли такая проблема существует. Все, что связано с логистикой, на сегодняшний день требует отдельной работы. Если раньше, можно было гадать по поводу того, нужен ли собственный транспорт или нет, то сегодня мы видим, что есть направления где есть смысл задействовать только собственный автопарк.
Те производственные мощности, которые существуют, позволяют пока решать этот вопрос, прибегая к услугам транспортно-логистических компаний. Но смотря вперед, прорабатываем все возможные варианты работы.
Беседовал Александр Гусев