Модифицирование чугуна – процесс, позволяющий стабилизировать структуру, характеристики металла путем увеличения центров графитовой кристаллизации при охлаждении. Оно предполагает, что углерод начинает кристаллизоваться как графит, удается избежать формирования карбидных структур, что положительно сказывается на технических параметрах металла, позволяет избежать дополнительной обработки, исключает браковку целой партии продукции.
Круг чугун: в чем смысл модифицирования?
Один из наиболее востребованных видов металлопроката – круг чугун, активно используемый в приборостроении, машиностроении и других отраслях тяжелой промышленности. Их модификация позволяет решить следующие задачи:
- Уменьшение количества бракованных элементов, за счет чего снижается себестоимость выпуска товара;
- Структура отливки становится более однородной, что положительно сказывается на всех свойствах детали, от механической прочности до химической стойкости;
- Обеспечение параметров, обозначенных в производственных нормативных актах;
- Упрощение, ускорение дальнейшей механической обработки.
Модификаторы и их эффективность
Как правило, при литье металла используются модификаторы на основе стронция и бария. Барий способствует увеличению центров кристаллизации, количество отбела сводится к минимуму, он подходит для работы как с чугуном повышенной прочности, так и с серым сортом металла. Похожими качествами обладает и стронций.
Основные методики
В современной металлургической отрасли используются следующие технологии:
- В ковше. При модифицировании в ковше зачастую используются добавки на основе магния, конструкция способствует максимальной степени усвоения вспомогательного металла, она может доходить до 60 процентов. Ковш сформирован двумя камерами, что обеспечивает эффективное смешивание металлов, исключает расслоение;
- В форме. Процесс построен на применении в литниковой системе реакционной камеры, внутри которой находится модифицирующая добавка. Вспомогательный металл усваивается почти на 90%, обеспечивается однородность структуры, расход модификатора минимален при достижении высочайшего качества готовой детали;
- В реакционной камере. Используется чугунный расплав, содержание серы в котором не превышает 0.015 процента. Жидкий металл переливается через желоб, разделенный на множество секций, внутри которых находится модифицирующее вещество. Методика оптимально подходит для выплавки небольших объемов чугуна, не более тонны;
При помощи модифицирующей проволоки. Проволока позволяет более равномерно вводить в расплав добавку, в сравнении с классической засыпкой. Подход сводит к минимуму формирование дыма, исключает горение, способствует равномерному распределению добавки по объему расплава.